隨著蓄電池生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展和科技的進步，現(xiàn)在蓄電池的裝配技術(shù)也逐漸摒棄人工操作轉(zhuǎn)而由機械設(shè)備的自動化生產(chǎn)來取代。特別是極群焊接技術(shù)已逐步被整體鑄焊技術(shù)所代替，這樣即保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又減輕了操作者的勞動強度，還降低了工人患職業(yè)病的風險。蓄電池鑄焊技術(shù)，適用于固定電池裝配方式，使用該技術(shù)后可以大大提高電池裝配質(zhì)量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現(xiàn)象，有利于蓄電池的大電流放電，延長電池的使用壽命。

該設(shè)備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。

鑄焊機模具：

模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統(tǒng)，溫度自動控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長度不同，該設(shè)備的模具可以進行快速更換。設(shè)備特有的溢流系統(tǒng)確保了極耳與匯流排之間穩(wěn)固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質(zhì)量。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;

鉛泵自動供鉛，與模具組成整條生產(chǎn)線;

裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;

特有的溢流系統(tǒng);

鑄焊劑;

錫槽(可選配：超聲波錫槽);

配有提升和翻轉(zhuǎn)功能裝置的極群盒——極群“夾具”;

電氣自動控制系統(tǒng)。

使用功能：

由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經(jīng)過涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時，鑄焊機模具也已注滿鉛。極群盒到達提升和翻轉(zhuǎn)裝置，精確定位裝置對極群盒進行定位，極群盒被夾緊并翻轉(zhuǎn)。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉(zhuǎn)下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時，下一組又進入到提升和翻轉(zhuǎn)裝置，如此循環(huán)進行生產(chǎn)。

設(shè)備特點：

鑄焊機系統(tǒng)： 特有的溢流系統(tǒng)，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩(wěn)定。

極群尺寸： 約12片正極板，長度可達600mm。

匯流排長度： 最長可達380mm。

生產(chǎn)效率： 大約需要90～120s。

操作： 需要3名操作人員。

控制系統(tǒng)：西門子。

電氣：3×380V，50Hz，32KW。

壓縮空氣： 0.6MPa。

冷卻水：用于模具冷卻。

外型尺寸：L5700×W2100×H2800。

整機重量：5000Kg。